スクリュープレス脱水機を適切にメンテナンスすることで、長期にわたるパフォーマンス、高効率、最小限のダウンタイム。定期的にお手入れをすることで、機器は長持ちします8~10年以上を維持しながら設計効率の 90%.
日常のメンテナンス
シャットダウン直後 (少なくとも 10 分) に毎日のメンテナンスを実行します。
フラッシング:高圧水鉄砲を使用して、デカンタのギャップ、入口、出口、分注パイプラインを洗い流します。-水は透明で、スラッジが含まれていない必要があります。
漏れチェック:パイプラインの接合部、シール、フランジに漏れがないか検査します。
温度監視:モーター、ポンプ、減速機のハウジングに触れます。ホットスポットはありません。温度 周囲 + 40 度以下。
液面:凝集剤タンクが 1/3 以上満杯で、塊がないことを確認します。
電気的チェック:制御盤の照明と表示は正常、アラームなし、電流は定格値の ±5% 安定。
| 検査項目 | 標準要件 | 検査結果 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 機器の洗浄 | 高圧水鉄砲を使用して、プレートと他の部品の間を洗い流します。-すすぎ水は泥の残留物がなく透明である必要があります。期間 10 分以上。 | ||
| 漏れ検査 | パイプラインの接続部、シール部品などに滴下がないこと。シールが良好であること。 | ||
| 温度監視 | モーター、ポンプ、ギアボックスの表面の温度 周囲温度 + 40 度以下。タッチで検出できるホットスポットはありません。 | ||
| 液面管理 | 凝集剤タンクの液面 タンク容量の1/3以上。化学物質の凝集がありません。 | ||
| 電気検査 | 制御盤のインジケーターライトとメーターは正常で、警報はありません。電流は定格値の±5%以内で安定しています。 |
毎週のメンテナンス
徹底的なクリーニング:飼料格子から繊維、砂、不純物を除去します。投入ミキサーとフィルターをきれいにしてください。
潤滑:ネジシャフトとドライブ ベアリングに高温、耐腐食性のグリースを塗布してください。{0}
ギャップチェック:積み重ねられたブレードの隙間を隙間ゲージで測定し、均一性を確保します。
環境の清掃:機器とその周囲を清潔で乾燥した状態に保ち、換気を行ってください。
スプレー検査:すべての洗浄ノズルに障害物がなく、正常にスプレーされていることを確認します。
| 検査項目 | 標準要件 | 検査結果 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 徹底的なクリーニング | インレットスクリーンに破片がないこと。化学薬品投与ミキサーとフィルターが妨げられていないこと。 | ||
| 潤滑とメンテナンス | スクリューシャフトとドライブベアリングには専用潤滑グリスが封入されています。 | ||
| 隙間検査 | プレート間のギャップは均一です。記録された値は正常です。 | (記録ギャップ値:___m) | |
| 設備環境 | 装置の表面と周囲がきれいであること。 -換気がよく乾燥した状態。粉塵の蓄積や腐食がないこと。 | ||
| スプレーシステム | スプレー ノズルに障害物や損傷がないこと。噴霧機能は正常です。 |
毎月のメンテナンス
精度校正:フィードポンプ流量計を校正し (偏差 10% 以下)、背圧プレートを調整します (2 ~ 5 mm)。
摩耗検査: Measure blade clearance; replace if >1.5mm。スクリューシャフトのブレードをチェックし、摩耗を記録します。
減速機:オイルの品質とレベルを確認します。ゲージの1/2〜2/3を維持します。汚れている場合は交換してください。
ボルト締め:すべてのボルトとアンカーボルトを検査してください。必要に応じて締めます。
| 検査項目 | 標準要件 | 検査結果 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 流量計の校正 | インレットポンプ流量計の実際の値は、表示値から 10% 以下の誤差がある必要があります。 | ||
| バックプレートギャップ検査 | バックプレートのギャップを許容範囲内で 2 ~ 5 mm に調整します。 | (レコードギャップ値: ___ mm) | |
| プレート摩耗検査 | プレートギャップ 1.5 mm 以下。明らかな摩耗はありません。 | (レコードギャップ値: ___ mm) | |
| ねじ軸の摩耗検査 | スクリューシャフトブレードに明らかな磨耗や変形がないこと。摩耗量は普通です。 | (記録摩耗量: ___) | |
| ギアボックスのメンテナンス | ギアオイルは良好な状態で、破片はありません。オイルレベルはオイルマークの 1/2 ~ 2/3 です。 | ||
| 締め付け検査 | すべての接続ボルトと基礎ボルトはしっかりと固定されており、緩みはありません。 |
四半期/半年ごとのメンテナンス-
コアの洗浄:リングアセンブリを分解します。超音波バスまたは 5% HCl 溶液で洗浄し、すすいでください。
コンポーネントの検査:
ねじシャフトの摩耗 元の設計の 30% 以下。それを超えた場合は修理または交換します。
固定リング・可動リング:亀裂、変形、平坦度の有無を確認 0.1mm以下。
ベアリングのメンテナンス:ドライブスピンドルとスクリューシャフトのベアリングを掃除します。グリスを交換します。
電気検査:防塵{0}}キャビネット、安全な配線、1 MΩ 以上のモーター絶縁。
腐食防止:錆を取り除き、防食塗料を塗布します。-
| 検査項目 | 標準要件 | 検査結果 | 備考 |
|---|---|---|---|
| プレートアセンブリの洗浄 | 可動プレートと固定プレートのフィルターの継ぎ目に頑固な汚れがありません。徹底的に掃除しました。 | ||
| ねじ軸摩耗層検査 | ねじ軸の摩耗層の摩耗 元の設計の 30% 以下。ひどい磨耗はありません。 | ||
| リング検査 | 固定リングと可動リングには変形や亀裂はありません。平面度偏差 0.1mm以下。 | ||
| ベアリングのメンテナンス | ドライブスピンドルとスクリューシャフトのベアリングを徹底的に洗浄します。潤滑グリスを交換しました。 | ||
| 電気系統の検査 | 制御盤に埃がないこと。配線端子は正常です。モーター絶縁抵抗 1MΩ以上。 | (記録絶縁抵抗: ___ MΩ) | |
| -防食処理 | 金属表面に錆がないこと。腐食した部分を処理しました。 |
摩耗部品の交換
| 成分 | 交換時期 | 基準 |
|---|---|---|
| ウォーキングリング(ムービングリングプレート) | 1~2年 | Grooves or gap >1.5mm |
| ねじ軸摩耗層 | 3~5年 | Wear >元のデザインの 30% |
| クリーニングノズル | 6~12か月 | スプレームラや詰まり |
| シール (O-) | 6~12か月 | 経年劣化、ひび割れ、漏れ |
| ギヤオイル | 最初は 1000 時間、その後は毎年 | 汚れたオイルや黒ずんだオイル |
クイックトラブルシューティング
プレートの詰まり:逆回転または分解して清掃してください。シャットダウン後にフラッシュします。
マッドケーキの水分が多い:凝集剤の投与量を調整するか、摩耗したプレートを交換します。
過度の振動:ボルトを締めます。ベアリングをチェックします。
過電流:詰まりを取り除きます。送り速度を下げます。
安全に関するヒント
メンテナンスの前に電源を切断し、警告を発してください。
分解中の損傷を防ぐために、適切な工具を使用してください。
定期的なメンテナンスは機器の寿命を延ばすだけでなく、安定した稼働、一貫した製品品質、運用コストの削減.
