一次沈殿槽と二次沈殿槽の主な違い
治療プロセスにおける位置
一次沈殿槽
一次沈殿槽は沈砂室の後、曝気タンクの前に位置し、処理プロセスの初期段階で沈降性固形物を除去します。以上を達成できる沈降性固形物の90%除去、下流の生物処理の負荷を軽減します。
二次沈殿槽
二次沈殿槽は、曝気槽などの生物処理の後に設置され、処理水から活性汚泥を分離し、汚泥のリサイクルを可能にします。これは生物学的処理システムの中核コンポーネントです。
治療の目的
一次沈殿槽
浮遊物質（SS）の除去
有機負荷の一部（主に浮遊BOD₅）を削減します。
生物学的処理の条件を改善します
二次沈殿槽
混合液から活性汚泥を分離
汚泥を次のように処理します。
高濃度
綿状構造
低密度
沈下速度が遅い
典型的な設計パラメータ
一次沈殿槽
表面荷重: 1.5〜3.0 m3/m2・h
沈下速度：1.5～3.0m/h
保持時間: 1.0 ～ 2.0 時間
堰荷重：2.9L/s・m以下
汚泥水分：95%～97%
二次沈殿池（活性汚泥）
表面荷重: 1.0〜1.5 m3/m2・h
沈下速度：1.0～1.5m/h
保持時間: 1.5 ～ 2.5 時間
堰荷重：1.7L/s・m以下
汚泥水分：99.2%～99.6%
二次沈殿槽（生物膜プロセス）
表面荷重: 1.0〜1.5 m3/m2・h
保持時間: 1.5 ～ 4.0 時間
汚泥水分：96%～98%
堰荷重：1.7L/s・m以下
運用と保守のベストプラクティス
一次沈殿槽
スラッジの浮遊や撹乱を避けるためにスラッジの掻き取りサイクルを最適化します。
断続的なスラッジ排出を好みます。連続放電が使用される場合は注意深く監視してください
均一な排水分布を確保し、定期的に堰を清掃します
スカム除去システムの適切な調整を維持する
騒音、腐食、機械的問題がないか機器を検査します。
詰まりを防ぐために汚泥パイプラインを毎月洗い流します
年に一度の清掃と全数検査の実施
重要なパラメータの監視: SS、COD、BOD₅、pH、温度
二次沈殿槽
タンク全体への流入液の均等な分配を確保
定期的にスカムを除去し、スカムホッパーをフラッシュします。
短絡を防ぐために排水堰を水平に保ちます-
汚泥ブランケットの高さと排水の透明度を監視
スクレーパーの動作、振動、モーターの性能を確認します。
年に一度のタンク検査、特に水没したコンポーネントの検査を実施する
地下水が多い状態でタンクを空にするときは注意してください
自動制御システムを検証します（例: スラッジレベル-に基づいた排出）
よくある問題と解決策
一次沈殿槽
排水中の微細な浮遊物質
原因
油圧衝撃荷重または過負荷
過剰なエアレーションによる汚泥の分解-
粒子の沈降性が低い
ソリューション
流量の均等化を改善する
入口/出口分布の最適化
エアレーションパラメータを調整する
必要に応じて凝集剤を追加します
スラッジ浮遊
原因
敗血症の流入者
硝酸塩-が豊富な汚泥からの脱窒
汚泥処理戻り流による影響
ソリューション
油圧パラメータを調整する
スカム除去を強化
汚泥の老化と硝化を制御
汚泥の洗い流し
原因
不均一な堰荷重
スクレーパーの故障
風効果（オープンタンクの場合）
ソリューション
堰のレベルを調整する
修理設備
二次沈殿槽
排水中の低溶存酸素
原因
過剰な汚泥の滞留
設備の故障
高温
ソリューション
汚泥回収率の向上
スクレーパーの修理
温度管理の改善
排水中の高いBOD₅とCOD
原因
衝撃荷重
エアレーション制御が不十分
ソリューション
監視の強化
曝気槽の運用を最適化する
スラッジ浮遊
原因
嫌気的条件 (H₂S などのガス発生)
窒素ガスを発生する脱窒
ソリューション
汚泥排出量の増加
タンク出口のエアレーションを改善する
スラッジ滞留時間（SRT）の制御
一次沈殿槽と二次沈殿槽の役割異なるが補完的な役割:
一次タンク沈降性固形物の除去と負荷の軽減に重点を置く
二次タンク効率的な汚泥の分離とリサイクルを確保
安定した廃水処理性能を維持するには、両方のシステムの適切な設計、操作、トラブルシューティングが不可欠です。
