スケーリング原因の分析
1。化学組成の影響
スケーリングの主な理由は、塩水中のさまざまな陽イオン（カルシウム、マグネシウムなど）とアニオン（硫酸塩、炭酸塩など）の存在です。
炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウムなどのこれらのイオンによって形成された化合物は、超飽和状態に到達し、特定の条件下で結晶化します。
特に加熱チューブと蒸発室の内壁では、スケーリング層が形成されます。たとえば、硫酸カルシウムには負の溶解度特性があります。つまり、温度が40度を超えると、温度が上昇すると溶解度が低下します。
したがって、加熱プロセス中、硫酸カルシウムは簡単に結晶化して沈殿し、装置の表面に付着します。
2。温度変化の影響
スケーリングに対する温度変化の影響は特に重要です。温度が上昇すると、特定の塩の溶解度が低下し、溶液から沈殿し、機器の表面に堆積します。
さらに、温度変動は局所的な過飽和を引き起こし、スケーリングの発生をさらに悪化させます。特に蒸発プロセス中、温度の突然の変化は、溶液中の塩の急速な結晶化を引き起こし、硬いスケーリング層を形成する可能性があります。
3。操作条件の影響
不適切な動作条件も、スケーリングにつながる重要な要因の1つです。たとえば、生産プロセス中に偽の液体レベル、低い液体レベル、または加熱蒸気の突然の急増が発生すると、加熱チューブの出口での静的液レベルの圧力が不十分であり、静的な液体レベルの圧力が不十分なため、加熱チューブの出口の上を沸騰させて加熱チューブを沸騰させるはずです。
この異常な沸騰は、塩の結晶化を引き起こし、加熱チューブの内壁にスケーリング層を形成します。さらに、動作パラメーターの頻繁な変更により、システムが不安定になり、スケーリングのリスクが高まります。
一般的なデスケール方法と適用性
さまざまな種類のスケーリング層の場合、適切なデスカル化方法を選択することが重要です。以下は、いくつかの一般的なデスケール方法とその範囲の適用範囲です。
1。水溶性方法
原理：水溶性スケール層の除去または大きな水溶性成分を備えたスケール層の混合物に適用されます。デスカルの目的は、水で水溶性成分を水で溶解することによって達成されます。
該当するオブジェクト：硫酸ナトリウム、塩化ナトリウムなど。
操作手順：適切な量のきれいな水を機器に注入し、適切に加熱して溶解度を高め、溶解速度を高速化します。循環洗浄の期間の後、溶解したスケール層を含む液体を放電します。
利点：単純な操作と低コスト。短所：非水溶性スケール層に対する限られた影響。
2。酸吸引法
原理：炭酸塩スケール層の除去または大きな炭酸塩成分とのスケール層の混合物に適用されます。酸を使用して炭酸塩と反応して可溶性物質を生成し、それによりデスカル化の目的を達成します。
該当するオブジェクト：炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなど。
操作手順：濃度が1％から3％の塩酸溶液を準備します（スケール層が厚い場合は5％に増加させることができます）。酸化溶液を機器に注入し、循環してきれいにし、泡があふれないように注意し、時間内に堆積物を分離します。漬物の後、希釈アルカリ溶液で中和するか、新鮮な水で洗浄して、機器の損傷を防ぎます。
利点：特に炭酸塩スケール層に適した優れたデスケール効果。短所：機器に腐食の特定のリスクがあるため、注意して操作する必要があります。
3。アルカリの沸騰ピクリング法
原理：硫酸カルシウムや硫酸ストロンチウムなどの不溶性スケール層の除去に適しています。まず、アルカリ溶液を使用して不溶性硫酸塩を可溶性炭酸塩に変換し、漬物溶液を使用して生成された炭酸塩を除去します。
該当するオブジェクト：硫酸カルシウムなど
操作手順：
3％から5％の濃度のソーダ溶液を準備し、加熱下で循環してきれいにします。化学反応が発生した後、生成された炭酸塩を除去するために、漬物溶液で循環してきれいになり続けます。最後に、新鮮な水ですすぎます。
利点：不溶性硫酸塩スケール層を効果的に除去できます。短所：操作はより複雑で時間がかかります。
4.機械的デスケール法
原理：物理的な手段によって、機器の表面のスケール層をこすり落とすか削除します。特別に設計されたパイプクリーナーを使用して、水の流れを伴うメカニカルナイフスクレイピングを実行する
該当するオブジェクト：さまざまな種類のスケールレイヤーですが、パイプの損傷を避けるために銅、銅ニッケル合金、チタンチューブには適していません。
操作手順：機械的なスクレイピングに特別なツールを使用します。残留物をきれいにします。
利点：低コスト、炭素鋼機器に適しています。短所：不完全なデスカル化と機器の表面に損傷を与える可能性があります。
5。高圧水クリーニング技術
原則：高圧ウォータージェットを使用して、機器の表面のスケール層に影響を与え、それを緩め、水の流れによって運び去ります。
該当するオブジェクト：さまざまなタイプのスケールレイヤー。
操作手順：高圧水銃を使用して、スケーリングされた領域を洗い流します。水の流れがスケーリングされた領域全体を覆うことを確認してください。
利点：徹底的な清掃と高いデスケール速度（99％を超える）。短所：多くの人材と材料のリソースを消費し、コストが高くなります。
スケーリング対策対策の提案
スケーリングの発生を減らすために、次の側面から予防措置を講じることができます
1。動作条件を最適化します
安定した吸気水質と動作パラメーターを維持し、温度や流れなどのパラメーターの劇的な変動を回避します。各コンポーネントの通常の動作を確保し、機器の故障によって引き起こされる異常な条件を防ぐために、機器を定期的にチェックして維持します。
2。高効率材料を選択します
高温濃縮塩水と接触する機器とパイプラインバルブの場合、高合金やチタンなどの耐腐食性と反スケーリングの高品質の材料を使用して、機器のサービス寿命を延ばし、スケーリングのリスクを減らしてください。必要に応じて機器を磨き、粉砕して、平坦性と滑らかさを改善し、スケーリングと壁の接着の可能性を減らします。
3。前処理を強化します
廃水が蒸発および結晶化システムに入る前に、懸濁物質、グリース、重金属などの不純物を除去するのに十分な前処理を実行して、スケーリング物質の供給源を減らします。
4.定期的な清掃とメンテナンス
機器の使用に応じて、合理的な洗浄サイクルを策定し、上記のデスケーリング方法を定期的に使用して、縮小層の過度の蓄積を防ぐためにクリーニングとメンテナンスを防ぎます。