原則とアプリケーション
ジェットエアレーターはベンチュリノズルを利用しています。作業ポンプからの水は、イジェクターノズルを通り抜けます。ノズルの直径が減少すると、液体は非常に高速で排出されます。高速液体は吸引チャンバーを流れ、部分的な真空を作り出します。噴霧水の圧力は、それを多数の小さな泡に砕き、水と混ざります。ガス液体混合物は、その速度が遅くなり、その圧力が上昇するディフューザーを介して排出され、廃水を動揺させて酸素化する強力なジェットストリームを形成します。複数の切断と噴射の後、泡は大きな表面積を持つ無数の小さな泡になり、空気からの酸素が水により速く溶解することができます。泡の小さな直径により、ゆっくりと上昇することができ、大気酸素が水に溶解するのにかかる時間を延長し、廃水と酸素の間の徹底的な混合と接触を促進します。
ジェットエアレーターは、下水処理プラント、通気性のグリットチャンバー、混合と攪拌、オゾン接触プロセス、鉄精製プロセスにおける鉄とマンガンの除去、下水およびスラッジ混合物の混合、および水生植物の酸素化または液体混合物の酸素化における酸素化とスラッジ混合物の混合における鉄とマンガンの除去に適しています。
パフォーマンス特性
（1）高酸素化効率：ジェット原理に基づいて、大径油圧ノズルが使用されます。ウォーターポンプの駆動の下で、水は空気を吸うための負圧を生成します。空気と高速水流は、同時にガス水反応室に入ります。ガス水反応チャンバーでは、酸素は高圧原理によってすぐに水域に溶解し、同時に水域に駆け込まれます。従来の酸素化装置と比較して、酸素移動効率は大幅に改善されています。
（2）単純なシステム構造：酸素化曝気は、自己プライミング（陰圧）ネガティブ圧力吸引またはブロワー強制空気供給（圧力）タイプを採用します。複雑な水中航空パイプラインと脆弱な微小侵害エアレーションヘッドは必要ありません。それは油圧のみによって駆動されます。デザインはシンプルで、操作が簡単で、メンテナンスが簡単です。
（3）大きなジェット（通気）深さ：従来のジェットエアレーターの最大該当するジェット深さは5.0mに達します。
（4）ジェットエアレーターは、下水処理システムの酸素化、曝気、および攪拌プロセスを同時に実現でき、下水の生物学的処理プロセスにおける酸素化および通気装置（ブロワーなど）を完全に置き換え、すべての複雑な空気供給パイプラインシステムを排除できます。下水の生化学的処理システム全体は、下水パイプラインのみを保持しているため、機器とパイプラインへの投資を大幅に節約し、エンジニアリングの設置の難しさを減らし、設置の進捗を高速化できます。
（5）水に設置することができます：従来の通気と酸素化装置は一般に水中に設置され、ジェットエアレーターは水面の上に操作の便利な位置に設置できます。操作ステータスはいつでも観察でき、障害を発見して時間内に排除できます。
（6）目詰まりなし：従来のエジェクターと比較して、ジェットエアレーターは非常に単純な構造を備えた大口径の油圧ノズルを使用しています。通常の操作では、障害はほとんどありません（製造材料の腐食を除く）。従来の水排出器ほど詰まるのは簡単ではありません。また、分解して組み立てることも簡単であり、メンテナンスや交換でさえ非常に便利であり、下水処理システムの通常の操作には影響しません。
（7）水での設置：下水処理システムが正常に動作している間に、水での設置プロセスを完了することができます。生産が停止できない場合、既存の下水処理プラント（ステーション）の有酸素運動修正に特に適しています。
（8）長いサービス寿命：従来の微小侵食エアレーターと比較して、ジェットエアレーターはサービス寿命が長くなります。正常な微小エアレーターは、膜の年齢と落ちる約3年前の耐用年数を持ち、それらを交換する必要があります。これは時間がかかり、労働集約的です。ジェットエアレーターで使用される材料は、より長いサービス寿命を持っています。
騒音なし：ジェットエアレーターには、一般的な酸素エアレーターとブロワーのノイズがありません。これにより、下水生化学処理システムの騒音汚染が大幅に減少します。
労働条件と適用可能な労働条件
（1）労働条件：ジェットエアレーターは、40度を超えない最大中温度の溶液で正常かつ継続的に動作できます。 5-9の中程度のpH値。 1150kg/m3を超えない中程度の密度。
（2）空気供給方法。さまざまな空気供給方法によれば、ジェットエアレーションは、強制空気供給（圧力）タイプと自己プライミング（負の圧力）タイプの2つのカテゴリに分けることができます。空気供給タイプ：空気は、低圧の外部ファンによって吸引チャンバーに供給されます。空気量は比較的簡単に制御できます。通常、設置中は水に沈められ、維持するのは不便です。自己圧縮タイプ：空気は、ノズルを介して排出された加圧作業液の高速ジェットによって吸引チャンバーに供給され、吸引チャンバーに負の圧力を形成し、空気を吸います。その最大の利点は、ブロワーが排除され、機器がシンプルであり、通常はプールの外に設置され、水に浸されていないことです。インストールと保守は簡単です。ただし、空気摂取量の制限により、酸素化能力も特定の制限の対象となります。したがって、プロジェクトの実際の状況に従って、適切な空気供給方法を選択する必要があります。
（3）曝気タンクの水深。酸素吸収は水の深さに比例するため、曝気タンクの深さを増やすと酸素移動速度が増加する可能性があります。ただし、無期限に増やすことはできません。水の深さが酸素が100％溶解する深さを超えると、それは無意味になります。さらに、これは理論的価値にすぎません。実際のアプリケーションでは、コストなどの要因も考慮する必要があります。曝気タンクの最適な水深はh=1.0 〜5.0mです。
サービスエリア。生化学治療曝気タンクの溶存酸素濃度は、約2mg/lに維持する必要があります。エアレーションタンクのエジェクター流出によって形成された混合および攪拌効果のプロセスが必要です。曝気タンクの特定の時点での酸素拡散速度が活性汚泥の酸素消費率よりも少ない場合、低酸素症が発生し、生化学的治療プロセスが破壊されます。したがって、サービスエリアの問題があります。サービスエリアが小さすぎると、溶解した酸素濃度が高すぎて過酸化が生じます。サービスエリアが大きすぎる場合、嫌気性消化が発生します。