ベルトフィルタープレスとは何ですか?動作原理、選択ガイド、およびよくある問題

ベルト フィルター プレスは、高い汚泥処理量、迅速な脱水能力、および連続運転により、下水処理プラントで広く使用されています。これらは、汚泥の迅速な減容が必要なプラントに特に適しています。ベルトフィルタープレスによる脱水後のスラッジケーキの含水率は通常 80% 未満です。

ベルト フィルター プレスは、張力を掛けた 2 つのフィルター ベルトを使用して、規則的に配置された一連のローラーを通して S 字型の経路に汚泥の層を運びます。{0}}ベルトの張力により汚泥層に圧搾力とせん断力が発生し、毛細管水を排出して固形分濃度の高い汚泥ケーキを生成し、汚泥の脱水を実現します。

一般に、ベルト フィルター プレスは、フィルター ベルト、ローラー、ベルト テンショニング システム、ベルト アライメント システム、ベルト洗浄システム、およびベルト駆動システムで構成されます。

汚泥の性質:
スラッジの種類が異なれば、ベルト フィルター プレスの構成も異なります。主な要素には、粒子サイズ、形状、固形分含有量、粘度が含まれます。たとえば、高粘度スラッジは、強制ロータリースクレーパーを備えたベルトフィルタープレスに適しています。-

フィルターベルト:
フィルターベルトは引張強度が高く、温度変化や曲げに強いことが必要です。ベルトの張力と速度も重要な要素です。

ローラープレスセクション:
ろ過時間と圧力を適切に調整することが重要です。ローラーが少なすぎたり多すぎたりすると、パフォーマンスに悪影響を及ぼす可能性があります。

フィルターベルトの材質、張力、速度の選択と制御が特に重要です。

フィルターベルトの選択:
フィルターベルトは、高い引張強度、曲げに対する耐性、酸、アルカリ、温度変化に対する耐性を備えている必要があります。スラッジの特定の特性も考慮する必要があります。良好な透過性と効果的な粒子保持を確保するには、適切な織り構造を選択する必要があります。

フィルターベルトテンションシステム:
これは通常、空気圧システムによって制御されます。ベルトの張力は通常 0.3 ～ 0.7 MPa に維持され、通常の動作値は約 0.5 MPa です。

ベルト速度制御:
スラッジの種類が異なれば、必要なベルト速度も異なります。汚泥の種類ごとに、処理能力と汚泥ケーキの品質の両方を保証する最適な速度範囲があります。ベルト フィルター プレスは負荷の変動に対して比較的耐性がありますが、処理量が高くなるとスラッジ ケーキ内の水分含有量が高くなる可能性があります。

処理能力は、ベルト フィルター プレスのパフォーマンスの重要な指標です。湿ったフィルターケーキの厚さは、計算の主要パラメータとして使用されます。

1) ウェットフィルターケーキの出力:

Q_wet_cake=B · ξ · δ · v · S · ·

どこ：
Q_wet_cake - ウェットフィルターケーキの生産量 (t/h)
B - フィルターベルト幅 (m)
ξ - ベルト幅利用係数 (通常 0.85 ～ 0.9)
δ - ウェットケーキの厚さ (m)、通常 0.006 ～ 0.01 m
v - ベルト速度 (m/分)、通常 3 ～ 6 m/分
S - 時間係数 (60 分/時間)
- 湿った汚泥ケーキの密度 (t/m3)、通常 1.03
- 固体回収率、通常 95% 以上

2) 汚泥処理能力:

供給速度=(湿潤汚泥ケーキの固形分 / 供給汚泥の固形分) × Q_wet_cake

3) 必要なベルト フィルター プレスの数:

n=W / Q_feed_rate

どこ：
n - 必要なユニット数
W - 汚泥総量 (t/h)
Q_feed_rate - シングルベルトフィルタープレスの能力 (t/h)

Q1: フィルターベルトが滑る原因は何ですか?

フィルターベルトの滑りは、主に過剰なスラッジの負荷、不十分なベルト張力、駆動ローラー上の凝集剤の蓄積、ローラーの磨耗、またはローラーの回転不良によって引き起こされます。

解決：
送り速度を下げ、空気圧ラインの空気漏れをチェックし、ベルトの張力を調整し、ローラーの摩耗や回転不良を検査し、潤滑を改善します。

Q2: ベルトが中心から外れたり、しわが寄ったりした場合はどうすればよいですか?{1}}

これは通常、アライメント システムの誤動作によって引き起こされます。

解決：
空気圧を確認し、アライメントバルブに損傷がないか検査し、感知ローラーの位置を確認し、リンク機構が適切に機能していることを確認し、シリンダーに漏れがないか確認します。

Q3: フィルターケーキの固形分が減少するのはなぜですか?

考えられる原因には、不適切な凝集剤の投与量/種類、高いベルト速度、不十分なベルト張力、またはベルトの詰まりが含まれます。

解決策:

凝集剤の種類と投与量を最適化する

ベルト速度を下げる

ベルトの張力を高めます (通常 0.5 ～ 0.6 MPa)。

目詰まりしたフィルターベルトを掃除または交換します

Q4: 自動シャットダウンはどのように行われますか?

ベルトのずれが限界を超えると保護システムが作動し、機械が停止します。

解決：
通常の動作が再開したら、ベルトの張力を確認して調整し、ベルトの位置を手動で再調整し、リミット スイッチをリセットします。

Q5: 空気圧が調整できないのはなぜですか?

これは、空気漏れまたは空気圧コンポーネントの故障が原因である可能性があります。

解決：
空気供給パイプラインを検査し、空気圧コンポーネントをチェックし、エアコンプレッサーが適切に動作することを確認します。

Q6：ベルトからのスラッジ漏れの原因は何ですか？

主な原因としては、スラッジ濃度の低下、凝集不良、ベルトのアーチ、過度の圧力などが挙げられます。

解決策:

汚泥濃度を上げる（曝気量を減らすなど）

凝集剤の投与量を最適化する

ベルトの張りと位置を調整する

空気圧が高すぎる場合は、空気圧を下げます

Q7: 汚泥の中央は乾いているのに、端は濡れているのはなぜですか?

これは通常、汚泥の分布が不均一であるか、供給速度が過剰であることが原因です。

解決：
スラッジが均一に分散されるようにし、それに応じて供給速度とベルト速度を調整します。

ベルトフィルタープレスを適切に操作するには、スラッジの特性、ベルトの選択、操作パラメーター、および定期的なメンテナンスに注意を払う必要があります。主な対策には、ベルトの位置ずれの防止、薬剤投与の最適化、供給速度の制御、洗浄効率の向上、定期的な装置メンテナンスの実施などが含まれます。これらの実践は、廃水処理プロセスの安定的かつ効率的な運用を保証するのに役立ちます。

まとめ

ベルトフィルタープレスを適切に操作するには、スラッジの特性、ベルトの選択、操作パラメーター、および定期的なメンテナンスに注意を払う必要があります。主な対策には、ベルトの位置ずれの防止、薬剤投与の最適化、供給速度の制御、洗浄効率の向上、定期的な装置メンテナンスの実施などが含まれます。これらの実践は、廃水処理プロセスの安定的かつ効率的な運用を保証するのに役立ちます。